سرج ٹیسٹنگ سرکٹ یا ڈیوائس کے عارضی وولٹیج یا کرنٹ کو جانچنے کا ایک طریقہ ہے۔
چپس کی ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ میں، مختلف برقی مقناطیسی مداخلتیں جیسے کہ اضافے اور دیگر غیر متوقع واقعات کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ یہ واقعات چپ کے اندر سرکٹ کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس کی وجہ سے چپ فیل ہو جاتی ہے یا غیر مستحکم کام کرتی ہے۔
پاور چپ میں اضافے کی وجوہات؟
1. بجلی کی فراہمی کو تبدیل کرنا اور وولٹیج میں اچانک تبدیلیاں
جب پاور سوئچ کرتا ہے، فوری کیپسیٹر کے خارج ہونے کی وجہ سے، سرکٹ میں وولٹیج میں ایک مختصر اضافہ ہوگا، جس کے نتیجے میں کرنٹ میں تھوڑا سا اضافہ ہوگا، جو کرنٹ میں اضافے کا سبب بنے گا۔ بجلی کے نظام میں، تیز بجلی کی وجہ سے اچانک وولٹیج کی تبدیلیاں بھی اضافے کا باعث بن سکتی ہیں۔
2. بجلی کے سامان کا عارضی عمل
جب برقی آلات شروع ہوتے ہیں، رک جاتے ہیں یا چلتے ہیں، تو وولٹیج میں ایک مختصر اضافہ ہوگا، اور مکینیکل سوئچز کا سوئچ کرنا بھی سرج کرنٹ پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. شارٹ سرکٹ کی خرابیاں
جب سرکٹ میں شارٹ سرکٹ کی خرابی ہوتی ہے، چاہے وہ کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں ہو یا ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن لائن میں، یہ کرنٹ کے فوری اضافے کا سبب بنے گا، جو زیادہ تر سرج کرنٹ ہے۔
سرج کرنٹ سرکٹس اور الیکٹرانک ڈیوائسز کو خاصا نقصان پہنچا سکتا ہے، جس میں ڈیوائس کا نقصان، شارٹ سرکٹس وغیرہ شامل ہیں۔ جب سرکٹ سے بہت زیادہ کرنٹ بہتا ہے، تو یہ عارضی چارج جمع اور خارج ہونے کا سبب بنے گا، اور ہائی وولٹیج کی چوٹیوں کو پیدا کرے گا، جس کی وجہ سے الیکٹرانک آلات کو بڑا نقصان۔
اضافے کی جانچاس بات کا پتہ لگا سکتا ہے کہ آیا چپ اضافی مداخلت کو برداشت کر سکتی ہے، جیسے کرنٹ، وولٹیج، وقت اور دیگر پیرامیٹرز، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا ٹیسٹ شدہ پروڈکٹ عام طور پر کام کر سکتی ہے۔
سرج ٹیسٹنگ کرتے وقت، ہمیں پیشہ ورانہ پیمائش کرنے والے آلات استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ سرج جنریٹرز، ڈیفرینشل پروب، کرنٹ لوپس، اور دیگر آلات کے آلات۔ آپریٹرز کو جانچ کے اعداد و شمار کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹنگ آلات کے استعمال کی تفصیلات اور جانچ کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
اضافے کی جانچ اور جانچ کے طریقے
1. سرج جنریٹر، تفریق پروب، کرنٹ لوپس، آسیلوسکوپس، پاور سپلائیز، اور دیگر آلات کے آلات تیار کریں۔ بجلی کی فراہمی کے ذریعے چپ کو وولٹیج اور کرنٹ فراہم کریں، اور آسیلوسکوپ ٹیسٹ چپ کے آؤٹ پٹ پر کرنٹ کو سرج کرتے ہیں۔
2. ٹیسٹنگ پلان کی وضاحت کریں اور اس پر عمل کریں۔ جانچ سے پہلے، جانچ کا ایک تفصیلی منصوبہ تیار کیا جانا چاہیے، جس میں متعلقہ پیرامیٹرز جیسے ٹیسٹ وولٹیج، ٹیسٹ کا وقت، اور ٹیسٹ فریکوئنسی شامل ہو۔ ٹیسٹ پلان مکمل ہونے کے بعد، جانچ شروع ہو سکتی ہے۔
3. ڈیٹا کا تجزیہ اور پروسیسنگ۔ جانچ مکمل ہونے کے بعد، اعداد و شمار کے تجزیہ اور ٹیسٹ کے نتائج کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جا سکے کہ چپ کے اضافے کو برداشت کرنے کی صلاحیت اور اس کے استحکام اور وشوسنییتا کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
الیکٹرانک مصنوعات تیار کرنے والے اداروں کے لیے، ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے جانچ کے عمل اور متعلقہ معیارات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔
EMCSOSIN EMC ٹیسٹنگ کے میدان میں مصروف عمل ہے، EMC جانچ کے آلات، مصنوعات کی اصلاح اور تربیتی خدمات فراہم کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ ہمارے خود تیار کردہ EMC آلات بشمول: ESD سمیلیٹر، EFT/برسٹ جنریٹر، سرج جنریٹر، وولٹیج ڈِپس جنریٹر، پاور فریکوئنسی میگنیٹک فیلڈ جنریٹر، ڈیمپڈ oscillatory ویو جنریٹر، آٹو موٹیو پلس سمیلیٹر وغیرہ۔ EMCSOSIN سسٹم کے صارفین کو ETSMC کے پیشہ ورانہ حل بھی فراہم کرتا ہے۔ براہ کرم تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔ شکریہ!
